Nous avons été consultés pour redéfinir un processus de fabrication fiable, stable et optimisé sur une pièce existante afin de supprimer toutes les contraintes de fabrication de la pièce et garantir un montage automatique dans le système.
Nous avons imaginé un nouveau processus de fabrication, en tenant compte des spécifications techniques et fonctionnelles de notre client, pour fournir un produit « zéro défaut ».
-Etude des processus de fabrication actuels des différents fournisseurs
-Design par notre pôle R&D d’un outil automatique capable de découper les alvéoles sans bavure ni déformation
-Conception de l'outil en interne
-Mise en place d’une opération de planage des pièces pour respecter les tolérances au plan
-Test des planéités et rectitudes garantissant zéro casse d’empilage entre composants
-Tests des pièces sur les lignes de montage automatique
-Industrialisation des pièces avec validation de l'obtention du taux qualité souhaité (0 ppm)
-Validation du process et production en série.
Grâce à nos multiples savoir-faire, nous avons su trouver une solution pour répondre au besoin de notre client, en supprimant l'ensemble des problématiques de fabrication.
L’expertise de notre pôle R&D comme de notre pôle outillage a permis à notre client d'avoir une solution clé en main, de la conception à la réalisation.
Grâce à l’amélioration du processus de fabrication, nous avons pu fournir une solution répétable à notre client.
Proposition d'un process prenant en compte les défauts non acceptés par le client.
Vous pouvez contacter notre Service Relation Client via ce formulaire de contact.